数控钻床
远景数控钻床钻孔钻到一半不下？
远景数控钻床钻孔钻到一半不下？
这说明钻头的切削刃已经完全磨损了，不能在继续切削金属了
原因：
一种是转速太快导致钻头退火，造成切削刃损坏。
还有就是切削刃蹦了。但不论哪种情况，就是切削刃已经不能继续正常工作了。钻头需要重新研磨。把钻头磨利之后在重新钻就可以了。
数控钻床简单编程入门？
1、分析图样、确定工艺过程。在数控钻床上加工零件，工艺人员拿到的原始资料是零件图。
2、计算刀具轨迹的坐标值。根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系，计算出刀具中心的运动轨迹，得到全部刀位数据。
3、编写零件加工程序。根据加工路线计算出刀具运动轨迹数据和已确定的工艺参数及辅助动作。
卡洛德数控钻床好用吗
卡洛德数控钻床好用。卡洛德数控不错,已通过iso9001质量体系认证
普通钻床与数控钻床加工工艺对比？带图编程？
首先，两者的加工原理是一样的！主要区别在于孔的位置如如何确定的！
普通钻床，可以通过画线打点或通过设计工装夹具来完成孔的定位；而数控钻床主要是通过程序来进行定位的，所以数控钻床中，孔的定位精度要比普钻的精度高！具体可通过一个图纸的工艺分析来描述一下。
一、画线
针对上图，你可以在工件上画好线，打眼，然后钻孔，那么孔的精度取决于画线的精度和钻头的位置精度，这种方法效率低，精度差！比如在较大的回转轴承上钻孔，尤其明显！
二、夹具
通过设计如上图所示的一套夹具，通过钻套引导，即可完成孔的加工。孔的定位精度主要取决与夹具的设计和安装精度，比画线的精度和效率均高！
三、数控加工
如果采用数控加工的话，孔的定位精度主要由加工程序来确定！
例如：G81X30Y-40Z-10R10F60
相比教前面两者，柔性更大，精度更高！
不论哪种工件在钻孔时，既不要画线也不要设计工装，只要把程序设计好就可了！这样在数控加工时，就可以省略掉很多工艺问题！这也是普钻和数控钻的一个最主要的区别！我是数控教师，zny850210,更多内容请关注！
数控钻床指令？
(1)将编制好的加工程序通过操作面板上的键盘或输入机将数字信息输送给数控装置。 (2)数控装置将所接收的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式进行分配：一是向进给伺服系统发出进给等执行命令，二是向可编程序控制器发出S，M，T等指令信号。 (3)可编程序控制器接到S，M，T等指令信号后，即控制机床主体立即执行这些指令，并将机床主体执行的情况实时反馈给数控装置。 (4)伺服系统接到进给执行命令后，立即驱动机床主体的各坐标轴(进给机构)严格按照指令要求准确进行位移，自动完成工件的加工。 (5)在各坐标轴位移过程中，检测反馈装置将位移的实测值迅速反馈给数控装置，以便与指令值进行比较，然后以极快的速度向伺服系统发出补偿执行指令，直到实测值与指令值吻合为止。 (6)在各坐标轴位移过程中，如发生“超程”现象，其限位装置即可向可编程序控制器或直接向数控装置发出某些坐标轴超程的信号，数控系统则一方面通过显示器发出报警信号，另一方面则向进给伺服系统发出停止执行命令，以实施超程保护。