水田打浆机价格表
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一、番茄酱的种类和名称世界各国对番茄制品的名称和标准各不相同。我国原轻工业部制定的番茄酱的名称和标准是:番茄酱，固形物含量22% ~ 24%和28% ~ 30%；不到20%被称为 "番茄果肉及酱不经浓缩，5% ~ 7%的固体含量称为 "番茄汁和番茄酱番茄酱主要由占总固形物12% ~ 14%的番茄酱组成，加入果醋、盐、白糖和各种香料，经浓缩制成的产品称为 "番茄酱和番茄酱，按其总固含量浓度不低于33%、29%、25%分为三种类型。番茄辣椒酱也被称为 "智利酱和酱。二、番茄酱生产的原料要求在国际市场上，番茄制品的颜色是衡量产品质量和评价等级的首要指标，其次是稠度、风味和质地。按照原轻工业部的规定，番茄酱的浓度为28%，番茄红素的含量不能低于35 mg /100 g..对出口产品的要求不得低于42 mg /100 g，目前我国用于加工番茄酱的番茄品种中番茄红素的含量为7 ~ 11 mg /100 g，番茄红素含量常受番茄品种、成熟度、采收和贮运期间的温度。1.我国番茄酱加工常用的原料品种有:玛瑙红140、简易支架18、浙478、杂红16、扬州红、玛瑙红144、红杂25、罗城1号、佳丽爱红、随缘、曼丝、建18。2.番茄红素的形成与温度有关，温度在18℃-25℃之间。随着温度的升高，着色向红色的变化也加快。温度低于18℃，着色慢；昼夜温度在30℃~ 38℃之间时，酶的活性受到抑制，番茄红素难以形成。3.当番茄果实固形物中糖的含量大于50%，固形物中总酸的含量小于8%时，这种番茄的色泽、风味和稠度通常是好的。固形物含量高的品种要求番茄红素含量高，不同品种通过搭配加工可以弥补其不足。三、番茄酱的1。原料验收按专用品种要求进行加工，黄色、粉色或浅色品种不得混用，果肩青、色斑、裂果、损伤、脐腐、成熟度不够的应剔除。 "黑心水果 "而那些颜色不均匀、比重轻的，在洗果时通过浮选去除。2.挑选水果，先去蒂洗干净，再喷水清洗干净。番茄的梗和萼片呈绿色，有异味，影响色泽和风味。去蒂时修剪青肩和疤痕，挑出未加工的番茄。3.破碎、去籽和粉碎是预煮过程中快速而均匀的加热。去籽是为了防止种子在制浆过程中破碎，如果混入浆中会影响产品的风味、质地和口感。双叶粉碎机用于粉碎和去籽，然后用旋转分离器(孔径10mm)和播种机(孔径1mm)去籽。4.预煮、打浆和预煮可将粉碎后的无籽番茄酱快速加热至85℃ ~ 90℃，从而抑制果胶脂肪酶和半乳糖醛酸酶的活性，防止果胶降价变性，降低酱料的粘度和涂布性。预煮后的原浆进入第三个打浆机，物料在第三个打浆机中被高速旋转的刮刀击打形成浆料，浆料通过离心作用穿过圆形筛孔，进入收集器进入下一个打浆机；果皮和籽从渣斗中排出，使得果肉与果皮和籽分离。番茄酱必须经过2 ~ 3个搅拌器才能使酱汁变得细腻。三个圆筒筛孔和刮刀的转速分别为1.0毫米(820转/分)、0.8毫米(1000转/分)和0.4毫米(1000转/分)。5.配料和浓度根据番茄酱的种类和名称，对酱料要求不同的浓度和配料。番茄酱是一种直接从打浆后的果肉中浓缩而成的产品。为了增强产品的风味，通常根据成品添加0.5%的盐和1% ~ 1.5%的白糖。番茄酱和智利酱的配料包括白糖、盐、醋酸、洋葱、大蒜、红辣椒、姜粉、丁香、肉桂和豆蔻。根据市场需求，各生产企业的配方有所变化。更多。而产品盐的含量标准为2.5% ~ 3%，酸度为0.5% ~ 1.2%(以醋酸计)。洋葱、大蒜等。研磨成浆并加入；丁香等香料放入布袋煮成汁或直接放入布袋，番茄酱浓缩后从布袋中取出。番茄浆的浓缩可分为常压浓缩和减压浓缩。常压浓缩是指在20分钟至40分钟内，用6 kg/cm2的高压热蒸汽将物料在敞口夹套锅中浓缩。真空浓缩是双效真空浓缩罐，用1.5 ~ 2.0 kg/cm2的热蒸汽加热，物料在600 mm ~ 700 mm的真空状态下浓缩，物料温度为50℃ ~ 60℃。产品色香味俱佳，但设备投资昂贵。番茄酱的浓缩终点由折射仪确定，只有当测得的产品浓度比规定标准高0.5% ~ 1.0%时，才能终止浓缩。6.加热装罐浓缩酱一定要加热到90℃ ~ 95℃再装罐。这些容器包括马口铁罐、牙膏形状的塑料袋和玻璃瓶。目前用塑料杯或牙膏状塑料管包装番茄酱作为调料。罐装后立即排气并密封。7.杀菌、冷却和杀菌的温度和时间取决于包装容器的热传递、调味汁的含量和浓度流变性。灭菌后的马口铁罐、塑料袋要直接用水冷却，玻璃瓶(罐)要逐步冷却，分段冷却，防止容器破裂。摘自:_
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上帝保佑骑士
领养率:15年级，2013年5月16日
以下是浓缩猕猴桃果汁的生产工艺，可供参考:原料选择→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→装罐→封口→杀菌→冷却。(2)操作要点。①原材料的选择。制汁原料应选择成熟度高的软果，杜绝发酵变质和未成熟的果实。②清洁。榨汁前清洗原料是减少污染的重要措施，尤其是带皮榨汁时。所以要用流水把果皮上的沉淀物和杂质洗掉。必要时用高锰酸钾溶液冲洗，然后用清水冲洗。③殴打。果肉用打浆机去皮，果肉用布包裹榨汁。出汁率可达70%以上。或者将洗好的水果倒入压榨机中榨汁，然后用刮刀过滤器过滤掉果皮、籽和部分粗纤维。4部署。将粗滤后的果汁用水稀释至折光率为4%。然后按照90kg果汁和10kg白糖的比例混合，不断搅拌，使糖完全溶解。⑤过滤。混合后的果汁通过离心过滤器过滤分离，去除残留的果皮、种子、部分纤维、破碎的果肉块和杂质。(6)同质化。过滤后的果汁通过均质机进行均质，可以进一步打碎细浆，使果汁保持均匀浑浊的状态。均质机的压力为10 ~ 12 MPa。⑦可以。将果汁加热，在不低于80℃温度下装罐，快速封口。⑧杀菌冷却。封口后快速杀菌，杀菌配方为5-1o/1o/1oo℃。然后迅速冷却至40℃以下..(3)产品质量要求。产品为浅黄色，颜色均匀。它具有猕猴桃果汁的适当风味，酸甜可口，无异味。汁液均匀浑浊，静置后允许沉淀，但摇匀后仍均匀浑浊。可溶性固形物(以折光计)为14% ~ 16%。总酸度(柠檬酸汁)为0.6% ~ 1.2%。(4)其他问题。①猕猴桃除混合汁外，还可制成澄清汁和浓缩汁。猕猴桃浓缩果汁的生产工艺如下:原料选择、清洗、破碎、榨汁、过滤、均质、脱气、杀菌、浓缩、包装。生产工艺简单可行，生产效率高，维生素C损失少，能更好地保持猕猴桃的风味。浓缩果汁具有节省包装和运输成本、储存过程中不易变质的优点。澄清猕猴桃果汁的生产工艺如下:原料选择、清洗、破碎、榨汁、灭酶、过滤、澄清、过滤、加热排气、装罐、封口、杀菌、成品包装。澄清和过滤是澄清果汁生产的关键。为了去除果汁中的不溶性固形物，可以采用以下方法:一是采用机械榨汁，尽可能减少果汁中的不溶性固形物；然后用酶来澄清果汁，先把果汁加热到微沸点。冷却至40-50℃时，加入酶制剂，搅拌均匀，静置3-3.5小时，汁中絮状物逐渐下沉，澄清；果汁中的微小悬浮物被过滤掉了。采用真空过滤法，不仅过滤速度快，而且澄清效果好。②猕猴桃中维生素C的保护。猕猴桃加工中维生素C的保护非常重要。应注意以下几个方面::洗完果后破皮前应避免接触水；缩短工艺流程，半成品存放时注意避光，减少光照时间；加工过程中避免原料和半成品与铜、铁金属接触；整个操作过程在酸性条件下进行；采取措施降低果汁中的含氧量，以减少维生素c的氧化损失，